醫療外殼一般采用ABS工程塑料成型的，ABS制作簡單，成型快，且無外型限至，又可以開模，量大開銅模，小批量可以用吸塑模，甚至打樣可以用機器與手工結合，也可用純手工。純手工可解決雜亂曲面，ABS塑料制成的醫療外殼商品無毒性、不易變形、外形漂亮、構造結實、重量輕、噪聲低、耐腐蝕、抗老化等長處。之所以如此重視醫療零配件外殼加工的檢驗環節，因為這樣可以找到展開圖錯誤，制程中的不良習慣，制程中的錯誤，以便于能夠在今后的工作中予以改正，提高醫療器械外殼加工質量。那醫療零配件加工有哪些難點？

一、醫療零部件加工難選擇穩定高效刀具：

由于加工醫療零部件，用于人體看病，對于醫療器械比較重要，所以對于cnc加工機床比較重要。Cnc加工廠家要選擇這樣的刀具就顯得非常困難，不僅要滿足因機床結構緊湊，同時為保證機床結構合理，這樣致使刀具要求尺寸小、精度高以及刀具韌性要高。

二、醫療零部件加工難選擇鈦合金材料：

市場絕大部分都是鈦合金材料的支承，源于輕質、高強度及高的生物相容性，鈦合金6Al-4V成為醫用植入器械的最常用材料。鈦合金具有加工硬化的特性；加工過程剪切較大，產生的切屑薄，并在刀具上形成相對小的接觸區域；另外，醫療零配件加工過程中高的切削力，結合切屑流動時的摩擦力，將綜合導致刀具局部切削熱過高。而鈦合金熱傳導性差，令切削熱不能很快傳導出去。

三、醫療零部件加工難選擇機床夾具：

讓我們頭疼不止上面的材料和刀具的選擇，還有機床夾具的選擇。我們用cnc加工設備給醫療零部件加工時，遇到了精度要求高而尺寸要小的零件，這就對機床夾具要求特別高，找適合的夾具就特別難。

四、醫療零部件加工難選優質加工系統：

我們使用cnc加工設備加工醫療器械零部件時，要求零部件加工精度高以及表面要光潔等要求... 這些無疑需要嚴謹高效的系統來支撐，控制刀具切下去的精度。

五、醫療零部件加工難選合適刀片：

醫療零部件與其它零部件本身要求上就有很大區別，它要求零部件更加復雜、精度以及結構更精密。因為我們需要零部件植入身體中，單獨對工件的精度以及界面要求非常的高，不能有任何的誤差，同時這對刀片結構以及涂層也有嚴格要求。

以上就是加工醫療零配件五大難點，醫療領域確實對我們零配件要求高的特點，無疑增加加工醫療零配件的難度，這個時候選擇一家可靠醫療零部件CNC加工廠家非要有必要的。深圳諾鉑智造技術有限公司是一家被政府授予“國家高新技術企業”資質的中英合資企業，公司擁有智造業務和產品業務兩大方向，智能制造業務專業為客戶提供包含零件加工制造在內的項目支持服務。