大家試想一下，如果一臺機器長期如果處于陰暗潮濕，灰塵漫天，油污以及各種其他化學液體的腐蝕，還有生產人員擅自移動機器，會出現什么問題，會出現哪些問題。不言而喻，這么多的問題，不僅僅是機器的加工精度和性能會下降，損耗大大的增加，對零部件的更換頻率飆升，徒增許多時間和成本，我們精密機器也會容易報廢。那么今天來總結大概率會影響CNC加工的事項，可以參考避免，以降低損耗。

一、CNC加工注意事項之過切檢查：

過切是經常出現的問題，要特別重視。最重要的檢討辦法是將刀路模似一遍，在頂視圖、邊視圖重復檢査，沒有檢討的刀路不許可上機加工。外形銑削時，下刀位選擇小當，也會過切，可以轉變下刀點來避免。

二、CNC加工注意事項之模具公差:

對于數控車床加工的零件的精確度是非常嚴格的，只有達到要求的精確度，才能使用而判斷這一精確度，主要是看他對尺寸的控制能力，如果這一精確度在公差可以波動的規定范圍內，零件就是合格的，如果超過公差，就是不合格的。

三、CNC加工注意事項之裝夾刀具:

刀頭安裝上機前，其錐度配合位置，應用清潔布抹干凈。對刀具長度采用刀尖對刀方式（特殊情況用刀中對刀的情況），對刀時應仔細核對程序單指示。當程式中斷或再行必須重新對刀時，應注意深度是否能與前面相接，一般情況下可先行調高0.1mm行，然后根據情況再作調整。旋轉收拆式的刀頭，如采用水溶性切削液，應每半月用潤滑油浸數小時作保養。

四、CNC加工注意事項之加工順序的安排：

安排加工順序時，基本原則是一定要遵守的，包括“先面后孔”、“先粗后精”等，除了這些基本原則，還應：按刀具集中工序加工，避免同一把刀具多次重復使用，減少換刀次數和時間。同軸度要求很高的孔系，應在一次定位后，把該孔系的加工全部完成后，再對其它坐標位置的孔系進行加工，這樣能消除重復定位時產生的誤差，提高孔系的同軸度。選擇確定好刀點和換刀點，一旦確定好后，不宜更換。

這些都是CNC加工應該注意的問題，也是值得思考的問題。今天諾鉑小編分享就止于此吧，敬請期下期的分享。