隨著電子工業(yè)的發(fā)展，鎂合金零配件越來(lái)越廣泛的被應(yīng)用，但是由于鎂金屬的化學(xué)活性大，造成鎂合金零配件加工周期長(zhǎng)，加工精度難以控制，CNC加工成本高等一些列問(wèn)題，尤其是對(duì)鎂合金薄壁零配件加工上，妨礙了鎂合金的普及與使用。

一．鎂合金薄壁零配件加工的難點(diǎn)：

      1.鎂合金燃點(diǎn)低。鎂的熔點(diǎn)僅為640 ℃，高溫下容易燃燒。機(jī)械切削加工時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率和鎂合金零部件的質(zhì)量，一般采用的切削速度較高，切削液的供給不夠的話，致使切屑的溫度到達(dá)700℃以上，將引起燃燒甚至爆炸。

      2.鎂合金薄壁件易變形。鎂的導(dǎo)熱性良好，很可能因?yàn)榧庸み^(guò)程產(chǎn)生的高溫而發(fā)生扭曲變形；另外，鎂的熱膨脹系數(shù)較大，加工過(guò)程產(chǎn)生的過(guò)多的熱量很可能會(huì)影響鎂合金零件的加工精度。

       3.鎂合金易產(chǎn)生化學(xué)腐蝕。在常溫下，鎂合金就會(huì)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，在溶液環(huán)境中的腐蝕比在空氣中更嚴(yán)重，因此，鎂合金表面防腐蝕處理方面也比其它金屬更困難。

二．鎂合金加工難點(diǎn)的解決方法:

      1.鎂合金加工刀具的影響。根據(jù)機(jī)加工量選擇合適的加工刀具材料；保持刀具鋒利，前、后角大小合適，采用大進(jìn)刀量的強(qiáng)力切削以形成厚切屑，避免小進(jìn)刀量；

      2.鎂合金加工切削液的選擇。盡量不使用切削液，只有在鏜深孔時(shí)需要切削液潤(rùn)滑；在大批量加工鎂合金零部件或者進(jìn)給速度和切削速度都很高時(shí)才會(huì)用切削液冷卻。

      3.鎂合金加工合理的安排管理。粗加工與細(xì)加工分開(kāi)，加工前應(yīng)清除鑄件粘附的砂或其他硬物，經(jīng)常打掃切屑等。